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黃金尾礦利用重力選礦設備再次回收收到了良好的收益

來源:青州冠誠重工機械有限公司發布時間:17-12-08

  我國早期建立的黃金礦山,選礦廠多采用浮選、重選、混汞、混汞+浮選或重選+浮選等傳統工藝分離富集金礦,生産水平低,金的回收率低。許多金粒由于技術條件的限制隨著脈石礦物一起進入尾礦,白白浪費掉。選廠的老尾礦中金的品位多在1g/t以上,有的礦山高達2~3g/t,對于某些成分多呀,構造複雜的難選金礦,尾礦中金的品位甚至達到3g/t以上。隨著我國尾礦提取黃金技術的發展,特別是國內引入並推廣全泥氰化—炭漿提取黃金生産工藝後,對礦石中金的回收利用大大加強,這部分老尾礦再次成爲黃金礦山的重要資源。其選礦成本如果按照全泥氰化—炭漿生産工藝計算,在尾礦輸送距離小于1km的條件下,尾礦回收金的盈虧點品位爲0.8g/t。因此,尾礦中金品位大于0.8g/t者,均可再次回收。

重力選礦設備

  金礦氰化尾礦綜合回收要求粒度比較細,需要對粒度較粗的金礦尾礦耐磨耐腐蝕選礦設備進行再破碎再次研磨。
    用重力選礦設備用重選法預選抛尾後再浮選:對低品位氰化尾礦,采用處理量大、投資少、成本低的螺旋選礦機進行初選富集,可丟棄絕大部分脈石礦泥殘余藥劑。然後進行浮選分離。技術上更可靠,經濟上更合理。
    在氰化法提金工艺中,矿料经过高碱度、富氧、长时间浸泡将会在矿粒表面生成亲水性的过氧化钙薄膜。使金矿氰化尾矿浮选回收时,捕收剂失去了对各种矿物捕收的选择性,同时此薄膜也阻碍捕收剂与矿粒表面的吸附。氰化尾矿综合回收浮选的技术要点是通过耐腐蚀高浓度搅拌桶搅拌擦洗矿粒表面的各种薄膜,还矿物本来面目。
    氰化尾矿浮选过程中,分散剂的使用是不可缺少的,但用量一定要严格控制。采用铅、铜、硫优先顺序浮选工艺,技术上可行,经济上合理,是氰化尾矿浮选的理想工艺。
  金礦氰化尾礦選礦工藝有重選、浮選、磁選、重浮聯合流程等,因爲金礦氰化尾礦裏面含有強酸性物質,腐蝕性極強,因此必須選用耐腐蝕的選礦設備。

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