金礦重選設備工藝詳解_青州冠誠重工機械有限公司
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金礦重選設備工艺详解

來源:青州冠誠重工機械有限公司發布時間:18-10-02

       多采用颚式破碎機進行粗碎,采用圓錐破碎機中碎,而細碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎,大型選金廠采用三段一閉路破碎流程。爲提高産量及設備利用系數,金礦選礦設備廠家一般遵循多碎少磨原則,降低入磨礦石粒度。
選金工藝詳解如下:
 
一、金礦浮選設備
 
脈金礦多采用浮選選礦。目前,在我國選金礦廠家較常用的浮選機是國産的機械攪拌式浮選機。
 
浮選設備主要是浮選機以及爲實現浮選工藝的其他設備。礦漿經過攪拌充氣,在各種浮選劑的作用下礦粒與氣泡粘附,氣泡上升、形成礦化泡沫層,被刮板刮出或溢出,這一系列浮選過程均是在浮選機中完成的。浮選機多由多槽串聯而成。
 
在大多數情況下,浮選法用于處理可複性很高的硫化礦物含金礦石,效果較顯著。因爲通過浮選不僅可以把金較大限度的富集到硫化礦物精礦中,而且可廢棄尾礦,選礦成本低。浮選法還用來處理多金屬含金礦石,例如金-銅、金-鉛、金-銻、金-銅-鉛-鋅-硫等礦石。對于這類礦石,采用浮選法處理能夠有效地識別選出各種含金硫化物精礦,有利于實現對礦物資源的綜合回收。此外,對于不能直接用混汞法和氰化法處理的所謂“難溶礦石”,也需要采用包括浮選在內的聯合流程進行處理。當然浮選法也存在局限性;對粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的礦石,對不含硫化物的石英質含金礦石,調漿後很難獲得穩定的浮選泡沫,采用浮選法就有困難。
 
二、金礦重選設備
 
砂金礦多采用重選選礦設備。重選選金的主要設備是各種形式的溜槽、跳汰機和搖床。
 
1、跳汰選金法
 
跳汰選金法是以跳汰機爲選金設備的選金過程。跳汰機是常用重選設備,類型很多。
 
當偏心傳動機構帶動隔膜作往複運動時,跳汰室內中的水便透過篩網産生的垂直交變的脈動水流。入選物料給到床層上面,與床層礦石及水組成粒群體系。當水流向上沖擊時,粒群呈松散懸浮狀態,此時輕重大小不同的礦粒以不同的速度沈降,大密度粗顆粒(床石)沈降于下層。當水流下降時,産生吸入作用,密度大粒度小的礦粒穿過床層間隙進入下層。
 
2、搖床選金法
 
搖床選金法是以搖床爲主要設備的選金過程。搖床是在水平介質流中進行選礦的設備,由床面和傳動機構兩部分組成(見下圖),床面由傳動機構帶動作縱向往複運動。礦古在搖床上的分選是在床面往複運動過程中逐步完成的。促成礦粒運動的因素,除自身重力外,主要是沖流和床面差動運動。礦粒在運動中經受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項作用的結果是不同礦粒自床面的不同區間排出。搖床根據所選別的礦石粒度的不同,可分爲粗砂床(>0.5毫米)、細砂床(0.5~0.074毫米)和礦泥床(0.074~0.037毫米)三種。
 
3、溜槽選金法
 
溜槽選金法是一種古老且迄今仍在使用的重選方法。溜槽選金的主要設備是溜槽。溜槽是一傾角爲3°~4°(較大不超過14°~16°)的木制(或鋼材)狹長斜槽。黃金97超碰中文字幕总站可就地制造。分選原理是:礦漿從槽頭給入溜槽後,在水流作用力、礦粒重力(或離心力)、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯合作用下,不同密度的礦粒松散分層和分離,密度大者在槽底成爲精礦,密度小者成爲尾礦。溜槽爲間歇作業,當槽底精礦沈積到一定高度時,停止給礦,清出精礦。
 
溜槽分粗砂溜槽和礦泥溜槽,前者適于處理粗粒級的物料,後者適于處理細粒級物料。
 
粗粒溜槽是砂金礦選礦的主要設備,廣泛應用于陸地上及采金船上。陸地上的大溜槽一般爲15米左右,采金船上的一般爲4~6米。
 
4、螺旋選礦機選金法
 
螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。螺旋选矿机是利用重力、磨擦力、离心力和水流的综合作用,使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽選礦設備。其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程是:从斜槽上方给入的矿浆,沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中,矿粒进行分层。密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘,密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘。分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出,轻产物则由螺旋槽的末端排出。
 
螺旋選礦機結構簡單,容易制造,無傳動機構,不需動力;缺點是選別6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平狀脈石的物料效果較差。國外普遍用于選別砂金礦。
 
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金礦重選設備

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